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預混料制作的質量控制
您是第 906 位讀者 發布日期:2017-07-17
        1 原料控制
        原料質量成為其關鍵的因素之一,這是因為原料不僅是成品的組成成分,更直接影響到生產過程的操作。在生產過程的監控中,對原料的反監控也就成為了非常重要的一環。對原料的質量控制分為入倉初檢、抽樣化驗、儲存抽檢、使用跟蹤、反饋等幾個環節。
        1.1 入倉檢驗
        入倉檢驗是原料采購回來以后所面對原料的第一道程序,也是非常重要的、不可缺少的一道程序。在這里要初步識別原料的成分含量、保質期、顏色、結塊、受潮、蟲害、霉變等幾個方面基本特征。目前,各個廠家所采取的入倉檢驗方法各不相同,但大同小異。第一步要識別送貨單、包裝和有效成分及含量。第二步對原料的生產日期和有效期應該有特別的識別。第三步針對原料進行深度的檢查,顏色是否均勻一致;有無淋雨、發霉、結塊現象;有無蟲染現象及雜質是否超標等;手感的水分是否正常,有無發熱現象,粉狀原料粒度是否一致;是否具有原料本身固有的氣味,氣味是否新鮮,有無異味。第四步要對檢查的過程以及檢查的結果登記在案,根據檢驗結果決定是否放行,并建立《原料初檢表》。
        1.2 抽樣化驗及樣品保存
        原料入倉以后對于有化驗條件的企業,應該及時有針對性地進行抽樣化驗,以確認其成分含量和有害物質含量。
        1.2.1 采樣
        采樣必須具有代表性和均勻性,它是飼料分析過程中一個關鍵的步驟。如果樣品沒有代表性,無論分析步驟、分析方法是多么的準確,儀器是多么精密,也都是毫無意義的。
        1.2.2 采集工具
        固體原料使用探針取樣器,液體原料使用液體取樣器。
        1.2.3 采樣的重量
        視原料的多少及重要程度控制采樣量,一般以代表原料屬性并足夠化驗所需用量為限。
        1.2.4 采樣方法
        采樣是隨機的,依原料的種類、狀態、包裝樣式、包裝數量以及分析目的的不同,采樣方法也多種多樣。目前所采用的采樣方式有:
        ①散裝原料分區設點采樣。各區設中心,4個角,共5個點采樣。區數在2個及2個以上的,兩區界線上的2個點為共有點(2個區有8個點,3個區有11個點)。
        ②袋裝原料采樣可按表1比例選取。方法是用探針取樣器從上到下垂直插入料袋,或將料袋放平,從料袋的頭到底,斜對角地插入,插入時應使取樣器槽向下,然后旋轉180℃再取出。
        ③液態原料采樣。液態飼料應充分攪拌均勻,采用液體采樣器從上、中、下采取原料樣品約500ml。
        1.2.5 樣品保存
        一般情況下樣品保存3個月,特殊樣品保存1年左右,以備查。樣品應密封避光保存于25℃以下條件中;容易腐敗、變質的樣品需采用低溫或冷凍干燥的方法保存。
        1.3 原料庫存的質量控制
        ①原料倉庫應保持通風良好、干燥、無漏雨 加放墊板并離墻通風。添加劑類原料尤其要注意其特殊儲存要求。
        ②到貨原料包上面應有品名、到貨日期、數量等標記。
        ③特殊原料一般由品控部門安排使用。一般原料根據先進先出的原則安排使用;水分高的原料應先安排使用。
        ④定期查庫,每周至少一次,高溫季節可增加查庫次數。查庫時發現原料有異常現象應及時處理。
        1.4 原料使用跟蹤及反饋
        在生產使用過程中應對原料的實時使用情況有基本的了解,對于原料在生產使用過程中發現的異常應該及時有效地進行處理,并和采購人員溝通,做好對供貨商的評審。
        2 生產控制
        生產過程控制既有對于原料狀況的實時跟蹤,亦有對原料配料精度的控制,我們引用的是ISO9001-2000質量保證體系的復核制度。
        ①每一個崗位及生產程序都進行復核監督,形成監督員負責制;
        ②形成有效的溝通體系,對于每一個環節的異常都能夠及時的通告于管理人員及監控人員,并做出有效的處理;
        ③形成對生產過程進行定期巡檢,并形成《生產過程巡檢記錄表》;
        ④建立獎罰制度,對于工人的行為進行明確的對錯確認。
        3 成品的控制
        針對成品的監控亦要形成一套有效的監控反饋制度,見以下工作流程。
        3.1 設立打包監督制
        在成品出料并封包的地方建立監督制度,實時監測成品料的質量感觀狀況。成品的顏色、氣味、粒度等,如有異常情況,立刻查明原因,再根據情況決定產品是否返工,并不定期對成品進行抽樣化驗,以測定成分含量及混合均勻度。
        3.2 返工
        對于達不到質量要求的預混料,品控人員根據實際情況,作出不同的返工方案,并記錄在案。
        3.3 成品化驗
        對于化學分析異常的成品,品控人員應從雙倍量的相應成品中重新取樣,并通知將原樣重新檢測,綜合判定是否合格,并結合實際查找原因。
        3.4 成品庫存的時間
        如果成品庫存時間過長,從飼料廠再到養殖戶,可能超過保質期,所以一般預混料庫存時間不超過30d。
        3.5 逾期預混料的處理
        為了保持預混料成分的有效性,逾期存放的預混料不得外發,倉管員發貨時務必遵循先進先出的原則。下達生產計劃時一定要注意庫存的成品,每周定期檢查成品質量,對逾期預混料開返工通知單。
        3.6 成品庫衛生
        成品庫墊板下極易藏污納垢而且生蟲,需及時清掃,必要時噴藥消毒。
        3.7 包裝袋檢查
        包裝袋的質量影響產品的儲存和運輸,所以品控部門對包裝袋的檢查也很重要。主要注意包裝袋抗拉力程度、裝袋重量,注意是否摻有再生料,縫合密封是否完好。
        綜上所述,預混料制作看似只要將原料混合一下就好,但實際質量控制卻是一項相當繁瑣和系統的工程。預混料在制作過程中出現的問題要及時與配方設計人員溝通,使配方設計人員深入了解特殊原料的外觀、理化特性,以便根據情況做出配方調整,以更好的達到配方設計要求。
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